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密炼机的工作原理、操作方法及使用注意事项

2022-04-01 10:33:38

一、密炼机的工作原理


密炼机在炼胶工序时,生胶或其他物料从加料斗加入以后,首先 落入两个相对回转的转子上部,在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下 被带入两个转子的间隙中,受到捏炼作用。再由下顶栓的突棱将胶料 分开为两部分,分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之 间的间隙,在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后,到达密炼室的上部。在转子不同速度的影响下,两股胶料以不同速度汇合在两转子上部, 又进入两转子间隙中莫如次循环反复进行。在密炼机的整个工作中,生胶在密炼机中塑炼时,既受到强烈的机械应力作用,又受到热氧化裂解作用,所以在很短时间内就可获得 所需的可塑度。


二、密炼机的操作方法


1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数(0。6~0。7),计算一次炼胶量和实际配方;


2、根据实际配方,准确称量配方中各种原材料的用量,将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置,在置物架上按顺序排好;


3、打开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机预热,同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;


4、密炼机预热好后,稳定一段时间,准备炼胶;


5、提起上顶栓,将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机,落下上顶栓,炼胶1min;


6、提起上顶栓,加入小料,落下上顶栓混炼1。5min;


7、提起上顶栓,加入炭黑或填料,落下上顶栓混炼3min;


8、提起上顶栓,加入液体软化剂,落下上顶栓混炼1。5min;


9、排胶,用热电偶温度计测胶料的温度,记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度,大功率、转子的转速;


10、将密炼机的辊距调到3。8mm,打开电源开关,使开炼机运转,打开循环水阀门,再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊,待胶料温度降到110℃以下,加入硫黄,左右割刀各二次,待硫黄全被吃进去,胶料表面比较光滑,割下胶料。


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